هاگانی در زبان ژاپنی به معنی محکم و پولادین است. در تکنولوژی هاگانی، از آهنگری سرد (Cold forging) استفاده می شود.
آهنگری کار بر فلز توسط چکشکاری یا پرسکاری و در آوردن آن به یک شکل و اندازه دلخواه است.
آهنگری سرد عملا یعنی کار کردن در دمای اتاق. برای این منظور فلزی که حالت استوانهای و نرم دارد (مانند آلومینیوم که شیمانو از آن استفاده میکند)، بهکار گرفته می شود. آهنگری سرد هزینهی کمتری نسبت به آهنگری گرم دارد و این باعث کاهش هزینههای ساخت نیز میشود.
شیمانو در ساخت چرخدندهها و بدنهی برخی چرخهای خود از تکنولوژی هاگانی استفاده میکند.

در این فنآوری فلز خام (لقمه) در دمای اتاق تحت فشار بسیار بالا (حدود ۲۰۰ تن) قرار میگیرد. برخلاف سایر روشها در این روش هیچگونه برشکاری روی فلز انجام نمیشود و این باعث میشود که قطعات با بالاترین کیفیت ساخته شوند و هیچ مشکلی حتی در حد میکرون در آنها وجود نداشته باشد. چنین کیفیتی را باید «فلز تغییرشکل یافته» نامید.
چرا این روش بر دیگر روشها برتری دارد؟
۱- چگالی بالاتر
در این روش چون فلز تحت فشار ۲۰۰ نیوتن است، چگالی بالاتری پیدا میکند. فلز در این روش نسبت به روش سنتی ریختن مواد مذاب در قالب و تحت فشار، دارای تراکم بیشتری است.

۲- استقامت بیشتر
در این روش چون قطعه از یک تکهی خام و بدون برشکاری حاصل میشود، استقامت بیشتری دارد. برخلاف روش برشکاری ماشینی، قطعهی حاصل شده از روش آهنگری سرد استقامت بیشتری دارد.
نکته: در روش آهنگری سرد، مقاوت فلز صرفا در یک جهت است ولی در آهنگری گرم و با فلز مذاب، مقاومت در تمام جهات میباشد.
۳- صاف و صیقلی بودن استثنائی
صاف و صیقلی بودن سطح دندانههای چرخدنده باعث میشود که در استفادهی بلندمدت از آن، احساس راحتی داشته باشیم.

در مقایسه با برشهای ماشینکاری شده، سطح چرخدنده در روش آهنگری سرد بسیار صافتر است. البته ماشینهای تراش سیانسی (CNC) جدید، بسیار دقیق و مدرن هستند و در ساخت چرخدندههای بسیار کوچک و پیچیده، عموما از آنها استفاده میشود.
در نهایت باید توجه داشته باشید که روش آهنگری سرد، روش جدیدی نیست ولی شیوهایست که هزینهی ماشینآلات بالایی دارد.
ترجمه و تالیف: جلال صالحی




























